Индивидуальная концентрированная линия производства сока для черники

1) Получение: Свежие помидоры прибывают на завод в грузовиках, которые направлены на зону разгрузки. Оператор, использующий специальную трубку или бум, придает в грузовик огромное количество воды, чтобы помидоры могли вытекать из специального отверстия в задней части прицепа. Использование воды позволяет помидорам перемещаться в канал сбора без повреждения. 2) Сортировка: больше воды непрерывно закачивается в канал сбора. Эта вода несет помидоры в ролик, промывает их и передает их на станцию ​​сортировки. На сортальной станции персонал удаляет материал, отличный от помидоров (MOT), а также зеленых, поврежденных и обесцвеченных помидоров. Они помещаются на отклоняющий конвейер, а затем собираются в складском блоке, которое будет убрано. На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован 3) Разрубание: помидоры, подходящие для обработки, перекачиваются на станцию ​​рубки, где они нарезаны. 4) Холодный или горячий разрыв: мякоть предварительно нагревается до 65-75 ° C для обработки холодного разрыва или до 85-95 ° C для обработки горячего разрыва. 5) Извлечение сока: затем пульпа (состоящая из клетчатки, сока, кожи и семян) прокачивается через элемент экстракции, состоящий из пульпера и нефтеперерабатывающего завода - это по сути большие сита. Исходя из требований клиентов, эти сетчатые экраны позволили бы пройти более или менее твердый материал, чтобы сделать более крупный или более плавный продукт соответственно. Как правило, 95% пульпы проходит через обоих экранов. Оставшиеся 5%, состоящие из клетчатки, кожи и семян, считаются отходами и транспортируются из объекта, который будет продаваться в качестве корма для крупного рогатого скота. 6) Удерживание бака: в этот момент утонченный сок собирается в большом держании, который постоянно питает испаритель. 7) Eaporation: испарение является наиболее энергоемким этапом всего процесса-именно там, где вода извлекается, а сок, который все еще составляет всего 5%, становится твердым, становится концентрированной томатной пастой с концентрацией. Испаритель автоматически регулирует потребление сока и готовый выход концентрата; Оператор должен только установить значение BRIX на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации.

Когда сок внутри испарителя проходит через разные стадии, его концентрация постепенно увеличивается до тех пор, пока требуемая плотность не будет получена на последней стадии «финишера». Весь процесс концентрации/испарения происходит в вакуумных условиях при температуре значительно ниже 100 ° C.

8) Асептическое наполнение: большинство объектов упаковывают готовый продукт с использованием асептических мешков, так что продукт в испарителе никогда не вступает в контакт с воздухом, пока не достигнет клиента. Концентрат отправляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар-затем он закачивается при высоком давлении через асептический стерилизатор (также называемый флеш-холодильником) к асептическому наполнителю, где он заполняется в большие, предварительно стерилизованные асептические пакеты Анкет После упаковки концентрат можно сохранить до 24 месяцев.

Некоторые объекты предпочитают упаковать свой готовый продукт в не-асептических условиях. Эта паста должна пройти дополнительный шаг после упаковки - она ​​нагревается для пастеризации пасты, а затем поддерживается в течение 14 дней, прежде чем будет выпущено клиенту

Воздушная и стиральная машина

1 используется для вымывания свежих помидоров, клубники, манго и т. Д.

2 Специальный дизайн серфинга и пузырьков, чтобы обеспечить также очистку и уменьшение повреждения фруктов.

Пилинг, шалинг и переработка моноблока (пульпер)

1. Устройство может очистить, мякоть и совершенствовать фрукты вместе.
2. Апертуру экрана сита можно регулировать (изменение) на основе требований клиента.
3. Включили итальянскую технологию, высококачественный материал из нержавеющей стали в контакт с фруктовым материалом.

Ремень пресс -экстрактор

1. Широко используется при извлечении и обезвоживании многих видов ацинуса, фруктов и овощей.
2. Устройство использует передовые технологии, большую прессу и высокую эффективность, высокую степень автоматического, простых в эксплуатации и обслуживании.
3. Скорость извлечения может быть получена 75-85%(на основе сырья)
4. Низкие инвестиции и высокая эффективность

Подогреватель

1. Инактивировать фермент и защитить цвет пасты.
2. Автоматическая температура и температура выхода регулируются.
3. Многопулярная структура с конечной крышкой
4. Если эффект предварительного нагрева и погашения фермента не удалось или недостаточно, поток продукта снова возвращается в трубку автоматически.

Испаритель

1. Регулируемые и контролируемые блоки прямого контакта.
2. Краткое возможное время пребывания, наличие тонкой пленки вдоль всей длины трубок уменьшает время задержки и пребывания.
3. Специальная конструкция систем распределения жидкости для обеспечения правильного охвата трубки. Рынок входит в верхнюю часть Каландрии, где дистрибьютор обеспечивает образование пленки на внутренней поверхности каждой трубки.
4. Поток паров совместно с жидкостью, а перетаскивание пара улучшает теплопередачу. Пары и оставшаяся жидкость разделены в циклоне сепаратора.
5. Эффективный дизайн сепараторов.
6. Многочисленное расположение эффекта обеспечивает паровую экономику.

Трубка в стерилизаторах трубки

1. Соединенные объединения состоят из бака приема продукта, перегретого резервуара для воды, насосов, двойного фильтра продукта, трубчатой ​​перегретой системы воды, трубки в теплообменнике трубки, системы управления ПЛК, шкафа управления, паровой впускной системы, клапанов и датчиков и т. Д.
2. Включите итальянскую технологию и соответствует европейскому стандарту
3. Отличная зона теплообмена, низкое энергопотребление и легкое обслуживание
4. Принять технологию зеркальной сварки и сохранить гладкий трубопровод
5. Автозаконная переход, если недостаточно стерилизации
6. CIP и Auto SIP доступны вместе с асептическим наполнителем
7. Уровень жидкости и температура, контролируемые в режиме реального времени