Индивидуальная машина для обработки томатной пасты

Введение системы
1. Включая систему подъема сырых фруктов, систему очистки, систему сортировки, систему дробления, предварительное нагревание и инактивирующую ферментную систему, систему взбивания, истинная система пустой концентрации, система стерилизации, асептическая система наполнения больших мешков.
2. Производственная мощность включает в себя: ежедневную обработку свежих помидоров 150 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 500 тонн, 600 тонн, 800 тонн, 1000 тонн, 1200 тонн, 1500 тонн и даже больше.
3. Конечная концентрация продукта: 28-30%, 30-32%, 36-38%
4. Ручное управление или автоматическое управление может быть принято за 300 тонн.

1) Получение: Свежие помидоры прибывают на завод в грузовиках, которые направлены на зону разгрузки. Оператор, использующий специальную трубку или бум, придает в грузовик огромное количество воды, чтобы помидоры могли вытекать из специального отверстия в задней части прицепа. Использование воды позволяет помидорам перемещаться в канал сбора без повреждения.

2) Сортировка: больше воды непрерывно закачивается в канал сбора. Эта вода несет помидоры в ролик, промывает их и передает их на станцию ​​сортировки. На сортальной станции персонал удаляет материал, отличный от помидоров (MOT), а также зеленых, поврежденных и обесцвеченных помидоров. Они помещаются на отклоняющий конвейер, а затем собираются в складском блоке, которое будет убрано. На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован

3) Нарезание: помидоры, подходящие для обработки, перекачиваются на станцию ​​рубки, где они нарезаны.

4) Холодный или горячий разрыв: мякоть предварительно нагревается до 65-75 ° C для обработки холодного разрыва или до 85-95 ° C для обработки горячего разрыва.

5) Извлечение сока: затем пульпа (состоящая из клетчатки, сока, кожи и семян) прокачивается через элемент экстракции, состоящий из пульпера и нефтеперерабатывающего завода - это по сути большие сита. Исходя из требований клиентов, эти сетчатые экраны позволили бы пройти более или менее твердый материал, чтобы сделать более крупный или более плавный продукт соответственно.

Как правило, 95% пульпы проходит через обоих экранов. Оставшиеся 5%, состоящие из клетчатки, кожи и семян, считаются отходами и транспортируются из объекта, который будет продаваться в качестве корма для крупного рогатого скота.

6) Удерживание бака: в этот момент утонченный сок собирается в большом держании, который постоянно питает испаритель.

7) Испарение: испарение является наиболее энергоемкостью этапа всего процесса-именно там, где вода извлекается, а сок, который все еще составляет всего 5%, становится твердым, становится концентрированной томатной пастой с концентрацией. Испаритель автоматически регулирует потребление сока и готовый выход концентрата; Оператор должен только установить значение BRIX на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации.

Когда сок внутри испарителя проходит через разные стадии, его концентрация постепенно увеличивается до тех пор, пока требуемая плотность не будет получена на последней стадии «финишера». Весь процесс концентрации/испарения происходит в вакуумных условиях при температуре значительно ниже 100 ° C.

8) Асептическое наполнение: большинство объектов упаковывают готовый продукт с использованием асептических мешков, так что продукт в испарителе никогда не вступает в контакт с воздухом, пока не достигнет клиента. Концентрат отправляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар-затем он закачивается при высоком давлении через асептический стерилизатор (также называемый флеш-холодильником) к асептическому наполнителю, где он заполняется в большие, предварительно стерилизованные асептические пакеты Анкет После упаковки концентрат можно сохранить до 24 месяцев.

Некоторые объекты предпочитают упаковать свой готовый продукт в не-асептических условиях. Эта паста должна пройти дополнительный шаг после упаковки - она ​​нагревается для пастеризации пасты, а затем поддерживается под наблюдением в течение 14 дней, прежде чем быть выпущенным клиенту.

Разработать томатную линию обработки энергетики и капиталоемкого.